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如何解決數控折彎機的常見故障上海森賜與你分享

時間:2019-09-02作者:上海森賜自動控制設備有限公司

上海森賜自動控制設備有限公司為全國廣大客戶提供機加工數控設備的維修改造。壓力成型設備的維修改造。折彎機、剪板機等鈑金設備的數控系統、電氣系統、液壓系統的維修、改造和集成配套服務。為全國鈑金設備生產商提供設備電氣原理的設計、電氣柜的安裝、設備調試以及數控系統、電氣系統、液壓系統等元件的配套服務。公司對瑞士CYBELEC、荷蘭DELEM剪折設備數控系統的維修及調試有很好的優勢。和瑞士CYBELEC、荷蘭DELEM國內公司保持長期友好的合作關系。

作為專業從事鈑金加工設備的維修、改造、保養、配套的服務型企業,我們能為客戶提供安全、合格的設計方案和維修改造方案。為數控折彎機生產企業提供整套的電氣系統、液壓系統的配套。并能提供后擋料機構,機械撓度補償機構,擋指、懸臂等配件的配套服務。

本公司全體員工將秉承“誠實守信,踐諾務實,迅速快捷,質量至上”的理念為您服務,為您解除生產中的后顧之憂。

 

                             

                                                                                                               公司官網:www.mooncherry163.com

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故障一:油泵啟動后低壓斷路開關跳閘! 此類故障需要以下檢查:

1、檢查電源的缺相現象。

2、檢查高壓濾芯是否嚴重阻塞,導致油泵電機電流太大。

3、檢查低壓斷路開關是否設定太小

 

故障二:開機后,回參考點時找不到參考點

1、是否由于光柵尺的讀數頭連接部位松脫,導致機器在回程時,讀數頭不能與光柵尺的參考點重合而此時油缸的行程已用完,油泵處于工作負載狀態。如是這一原因,則需要按下數控系統的紅色停止鍵,停止回參考點,重新連接校正好光柵尺的連接板,再進入手動模式工作狀態下,使滑塊手動向下,讓滑塊與下模重合時再進入手動或半自動模式工作狀態,重新回參考點,排除故障。

2、機器在上次操作完畢后,由于操作人員未嚴格按照操作關機,將機器斷電前把滑塊停在上死點位置,而在下次開機時,未將滑塊手動向下,放置上下模重合后的位置,而進行回參考點操作,引起該次操作不能找回參考點,如果是這一原因,則需要將系統轉為手動狀態,手動模式將滑塊下行至上、下模重合位置,再進入半自動或自動模式狀態下,重新找回參考點。

 

故障三:針對DNC60或DNC600數控系統顯示屏無顯示,顯灰白色編程鍵指示燈閃爍

此類故障主要是該系統的操作人員在進行產品編程操作時,未及時有效地將原不用的產品程序清空,而直接在上次工作產品程序上進行修改,經過重復多次進行引起系統內的緩沖存儲器程序塞滿,而使系統程序無法正常運行。首先將主機電源斷開,用手同時按住系統鍵盤上“+ +”“- -”鍵,在開通電源,使系統進入初始化狀態。

然后,在您所需要清空項目前輸入:“1”表示對該項目進行清空中,再輸入密碼“817”后,按確認鍵確認,屏幕會提示你“已執行”此時所需清空內容已完畢。

 

故障四:光柵尺“計數不準確”而引起折彎角度的誤差

此類故障主要反映“Y1”“Y2”軸的重復定位精度誤差累計增加,而使折彎工件角度誤差大,且角度誤差在前一次基礎累加加大。其原因主要是光柵尺反饋信號計數漏洞掉脈沖數。需要對光柵尺拆卸清潔做好防塵防振措施,對不合理安裝方式重新設計至安裝合理,對光柵尺故障需返回廠家修理或更換。

 

故障五:產品編程后,后檔料“X”軸“R”軸安全距離報警.

此類故障主要是在模具編制時對上、下模具的安全距離的設置,以及系統內對X軸R軸極限位置的設置與當前產品所編制的程序“X”軸“R”軸停靠位置出現矛盾,而系統提示報警,為安全起見,系統將不運行無法正常操作。需要重新對產品編程或修改產品或修改模具的參數至符合要求,即報警解除,方可進行操作。

 

故障六:后檔料X軸R軸出現驅動馬達出錯報警.

此類故障需要首先打開電箱,看驅動器顯示報警代號,根據驅動器提示的報警代號查閱驅動器使用手冊查出報警原因。

常見報警有兩種:

16#報警,提示該驅動馬達過載報警,我們可以檢查后擋料X軸Y軸的傳動是否靈活,阻力太大,以及X軸R軸是否已經走到機械極限,如是,排除機械故障。

22#報警,提示出編碼器反饋信號報警,引起該現象,可能是“接頭”接觸不良,脫焊或斷線及信號干擾等需逐一排查。

 

故障七:Y1、Y2的電腦顯示位置與實際位置不符.

此類故障主要是因為原參考點變化不準,需重新初始化參考點。

 

故障八:系統電腦X軸R軸定位與實際定位不符

此類故障主要是機器在斷電關機狀態下X軸R軸的位置被移動過,此時電腦仍記憶的是關機前的位置,因此引起X軸R軸實際位置變化,需要重新初始化X軸R軸的位置。

 

故障九:Y1軸與Y2軸位置偏差超出系統參數所允許的同步偏差的距離,滑板上、下不能動作。

此類故障主要是我們機器在關機前,未將滑塊放入上下模具接觸位置而進行斷電關機,此時由于掉刀原因,至使Y1、Y2軸兩端實際位置超出限制范圍。需要將Y1軸Y2軸兩端的實際位置調整一致。電腦顯示當前值的位置也應相等,設備便可進行正常操作。

解決方法將系統內機床參數修改至在原基礎上加大5mm,再進入手動模式狀態下,手動向下,系統將會自動糾正位置后,系統便恢復正常工作。

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